螺旋焊管在焊接时有哪些常见故障

　　螺旋焊管焊接会出现哪些问题

　　电弧焊焊接区易形成的缺点有出气孔、热裂缝、和错口等。

　　１、汽泡。汽泡多产生在焊缝，其关键原因是氡气依然以汽泡的方法掩藏在焊接金属材料內部，因而，铲除这类缺点的对策是先必须消除焊条和焊接的锈、油、水份及体内湿气等化学物质，次之是必须比较好地风干助焊剂去除体内湿气。除此之外，增加电流量、削减焊接速率、缓减熔融金属材料的凝结速率都是很合理的。

　　２、硫裂（硫形成的裂缝）。焊接硫缩松带较强的板才（是软沸腾钢）时硫缩松带中的硫化物进到焊接金属材料而形成的裂缝。其原因是在硫缩松带中带有低溶点的硫化橡胶铁和钢中存有氡气。因而，为防止这情况形成，应用硫含量缩松带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。次之，焊接表层和助焊剂的整理与干躁都是很必需的。

　　３、热裂缝。在电弧焊接中，焊缝内可形成热裂缝，尤其起弧和熄弧弧坑处比较容易产生裂缝。为铲除这类裂缝，一般在起弧和熄弧处配有垫块，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管大逆转而将焊进叠焊。热裂缝在焊接地应力挺大的那时候，或是焊接金属材料内的si很高的那时候比较容易形成。

　　４、焊穿的卷入。卷入焊穿就是说在焊接金属材料中残留部分焊穿。

　　５、焊透度不佳。內外焊接金属材料重合度缺乏，有时候未焊透。这种情况称为焊透度不够。

　　６、错口。错口是顺着焊接轴线在焊接边缘出現Ｖ形管沟。错口是在焊速、电流量、作业电压等标准不适度的情况下形成的。在其中焊接速率太高要比电流量不宜更比较容易形成错口缺点。