大口径螺旋钢管的制作步骤介绍

　　大口径螺旋钢管的制作步骤:

　　(1)原材料为带状线圈、焊丝和焊剂。在投资之前，他们必须通过严格的物理和化学测试。

　　(2)大直径带状螺旋钢管的对接采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用主动埋弧焊进行修复。

　　(3)成型前，对钢带进行平整、修整、刨平、表面精加工、运输和预弯。

　　(4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，保证带材的顺利运输。

　　(5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

　　(6)选择焊缝间隙控制设备，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。

　　(7)内外焊均采用单线或双线埋弧焊，焊接质量稳定。

　　(8)所有焊接焊缝均采用在线超声波主动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率高。如有不足，积极发出报警和喷淋符号，生产工人可随时调整工艺参数，消除时间不足。

　　(9)用空气等离子切割机将钢管切割成碎片。

　　(10)每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量，并通过无损检测，确保制管工艺合格。只有在未来才能正式投产。

　　(11)如果焊缝上有连续的声波检验符号，应通过手动超声波和x光重新检验。如果有缺陷，修复后，再次通过无损检测，直到确认缺陷已经消除。

　　(12)带状对接焊缝的定位管和与螺旋焊缝相交的D型接头应通过x光电视或胶片进行检查。

　　(13)每根大口径螺旋钢管都经过水压试验，压力径向密封。钢管液压微机测试设备严格控制测试压力和时间。实验参数将自动打印和记录。

　　(14)加工管端，之前控制端面的平面度、斜角和钝角。