如何控制防腐螺旋钢管内表面的缺陷？

　　防腐螺旋钢管中的缺陷存在于钢管的内表面，与黄豆粒大小的凹坑相同。大多数黑色ab有灰褐色或灰黑色异物。内部sc的影响因素有脱氧剂、注射工艺、锭子平滑度等。以下是防腐螺旋钢管厂家了解如何控制防腐螺旋钢管内表面缺陷的小系列:

　　1.氧化物去除剂。

　　当芯棒被预穿孔时，氧化物必须处于熔融状态。其强度等严格要求。

　　1)脱氧剂粉末的粒度通常控制在16目。

　　2)脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%，使其能在毛细管腔内完全燃烧。

　　3)根据毛细管内表面的面积，脱氧剂的用量通常为1.5-2.0g/dm 2。当毛细管的直径和长度不同时，脱氧剂的用量也不同。

　　2.注射工艺参数。

　　1)喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保吹扫功能强大且燃烧充分，气流不应吹走未完全清除的氧化物清除剂。

　　2)吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度进行调整。原理是毛细管中的悬浮金属氧化物不会再次吹出。

　　3)喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对准。喷嘴每班布置一次，长期停运后拆除清洗。为保证脱氧剂均匀吹入毛细管内壁，吹氧脱氧站采用选配设备，配备旋转气压。

　　3.心轴是光滑的。

　　由于心轴的平滑效果不佳或心轴平滑剂的温度传递不足，可能会出现内部疤痕。为了提高心轴的温度，只能使用一种冷却方法。

　　在防腐螺旋钢管的制造过程中，必须严格控制芯棒的温度，保证喷涂平滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能超过120℃。时间长，以保证预穿孔前芯棒表面的平滑剂干燥致密。操作人员通常应检查心轴的光滑度。