大口径螺旋钢管有气孔了怎么处理？

　　造成大口径螺旋钢管焊缝气孔的因素包括焊剂中的水分、污垢、氧化皮和铁屑、焊接成分和覆盖层厚度、钢板表面质量、钢板侧板处理、焊接工艺和钢管成型工艺等。

　　相关的预防措施有:焊剂的成分。当焊接中含有适量的CaF2和SiO2时，会发生反应，吸收大量的H2，生成HF，HF高度稳定，不溶于液态金属，从而防止氢孔的形成。

　　助熔剂的堆积厚度一般为25-45mm，当助熔剂粒度大、密度小时，堆积厚度取较大值，反之亦然；取大电流和低焊接速度下的较大堆叠厚度，而取较小厚度。此外，在夏季或空气湿度较高时，回收的助焊剂在使用前应干燥。

　　大口径螺旋钢管的表面处理。为避免开卷校平时脱落的氧化铁皮等杂质进入成型工序，应设置清板设备。板材边缘处理。钢板边缘应设置除锈去毛刺设备，减少气孔的可能性。清洁设备的方向较好安装在铣边机和圆盘剪的后面。该设备的结构是:一侧上下间隙可调的两个自动线轮，上下压紧板材边缘。

　　焊缝跟踪。焊缝成形系数太小，焊缝形状窄而深，气体和夹杂物不易飘出，容易形成气孔和夹渣。焊缝成形系数一般控制在1.3-1.5，厚壁焊管较大，薄壁较小。为了减少磁偏吹的影响，焊接电缆在工件上的接头方位只应远离焊接端子，以避免部分焊接电缆对工件产生二次磁场。