对螺旋焊管的生产工艺分析

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表控制运输机两头压下油缸的压力，保证了带钢的稳定运输。

　　（5）选用外控或内控辊式成型。

　　（6）选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得安稳的焊接质量。

　　（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波自动伤仪查看，保证了百分百的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，自动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及通过无损探伤检验，保证制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损检验，直到确认缺点已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部通过X射线电视或拍片查看。

　　（13）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。实验参数自动打印记载。

　　（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确控制。

　　螺旋焊管的焊缝处理

　　1.如空隙过大，则形成邻近效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。

　　2.如空隙过小则形成邻近效应增大，焊接热量过大，形成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　将管坯的两个边际加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相浸透、结晶，从而形成结实的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发生开裂；假如挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，并且会发生大量的内外毛刺，甚至形成焊接搭缝等缺点。