螺旋焊管的生产特点及工艺流程解析

　　螺旋焊管生产的特点是：(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺度较准确，表里螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于完成机械化、自动化和接连化生产；(4)与相近规模的其他装备比，外形尺度小，占地和投资少，建设快；(5)与同尺度的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.

　　螺旋焊管的生产工艺流程螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为确保前后板卷首尾对焊时接连供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨迹移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊完毕后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。

　　用板材时需先在工作线外将单张钢板对焊成板条，然后送上工作流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内外表进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外外表补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前，必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率共同，避免出现焊缝区突起的“竹节”缺点。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条表里本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。