厚壁螺旋钢管内防腐层的施工

　　厚壁螺旋钢管内防腐层的施工条件

　　水泥砂浆面料施工，通常情况下应在厚壁螺旋钢管铺设完毕、试压合格并按设计请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于稳定状况。假如先做面料防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而损坏防腐层。

　　面料施工前，管内壁有必要进行清扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的竖向变形不得大于设计规则，且不大于管道内径的2%。

　　水泥砂浆内防腐层可选用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。假如有必要用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采用保护措施。

　　施工时，主要拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量合作比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30MPa。

　　机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层外表光滑、细密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代初步选用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当选用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特甭管件和闸阀临近管段等均可选用手工涂抹，并以光滑的骤变段与机械喷涂面料相接。

　　另外，拖筒或离心预制法也被广泛选用，这儿不再详细叙说。不管采用何种办法施工，维护工序都是确保水泥砂浆内防腐层不产生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，有必要立即将管道封堵，不得构成空气对流；终凝后进行湿润维护，一般硅酸盐水泥维护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。