螺旋焊管的生产工艺流程及特点

　　螺旋焊管是一种焊缝相对管体轴线成螺旋分布的管材。主要用作输送管道、管桩和一些结构用管等。产品规格：外径300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm。

　　螺旋焊管生产的特点是：

　　(1)可用同一宽度的带材生产多种外径的管材；

　　(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；

　　(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；

　　(4)与相近规模的其他装备比，外形尺寸小，占地和投资少，建设快；

　　(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因而生产力较低.

　　螺旋焊管的生产工艺流程

　　螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套装置，也可用飞焊小车对焊连接，如图所示，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道移动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向前进，对焊结束后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊连接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内表面进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体外表面补焊，然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前，必须根据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率一致，防止出现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为提高生产力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能提高焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊一般采用焊接速度较快的保护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接。