螺旋钢管的生产制作

　　（1）螺旋钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严格的理化查验。

　　（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运输和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表控制运输机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运输。

　　（5）选用外控或内控辊式成型。

　　（6）选用焊缝空隙控制设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得安稳的焊接质量。

　　（8）焊完的焊缝均通过在线连续超声波自动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。

　　（13）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严格控制。实验参数自动打印记载。

　　（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确控制。