螺旋焊管的加工流程操作

　　螺旋焊管的加工流程操作：

　　(1)原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

　　(2)带钢首尾对接焊接，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

　　(3)在成型前，对带钢进行平整、切边、刨边、表面清理、运输和预弯。

　　(4)采用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利运输。

　　(5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位和焊缝间隙。

　　(7)无论是内焊还是外焊，美国林肯焊机都采用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规范。

　　(8)所有螺旋焊管的焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警喷痕，生产工人会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

　　(10)每批前三根管材切割成单根钢管后，实行严格的首件检验制度，对钢管进行力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投产。

　　(11)焊缝上连续声波检查标记的部位，应采用手工超声波和x光检查。如有缺陷，应进行修复，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　(12)用x射线电视或胶片检查所有有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t形接头的管道。

　　(13)水压试验后，各钢管径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印测试参数记录。

　　(14)加工螺旋焊管的管端，准确控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。