螺旋焊管知识讲解

　　螺旋焊管的焊缝相对于管体轴线呈螺旋状分布的管道。主要用作运输管道、管桩和一些结构管道。产品规格:外径300~3660毫米，壁厚3.2~25.4毫米。

　　螺旋焊管生产的特点是:(1)可以用相同宽度的带材生产各种外径的管材；(2)管材平直度好，尺寸准确，内外螺旋焊缝增加了管体的刚性，焊后无需定径矫直；(3)易于实现机械化、自动化和连续化生产；(4)与其他同等规模的设备相比，整体尺寸更小，占地和投资更少，建设更快；(5)与相同尺寸的直缝焊管相比，管材单位长度焊缝较长，生产率较低。

　　螺旋焊管的生产工艺螺旋焊管的原材料为带材和板材，使用厚度大于19毫米的板材。为了保证前后线圈端到端对接焊接时的连续送进，可以使用回路装置或飞焊小车进行对接焊接连接。如图所示，在飞焊小车沿轨道运动的过程中，可以在飞焊小车上完成从开卷到对焊的整个备料操作。当前卷带的尾部被对焊机的后夹持器咬住时，小车以与成形预焊机同步的速度向前拉动。对接焊后，释放后夹紧器，小车自行回到初始位置。使用板材时，应在作业线外将单块钢板对焊成板条，然后送至作业流程线，用飞焊小车进行对焊连接。对焊采用自动埋弧焊，相当于管体的内表面。成型预焊后，在焊接不完全的地方对管体外表面进行补焊，然后对螺旋焊缝进行内外焊。带材进入成型机前，必须根据管径、壁厚和成型角度，将带材边缘预弯成一定的曲率，使带材成型后后部和中部的变形曲率一致，可以防止焊缝区域出现“竹节”突出的缺陷。预弯后，进入螺旋成型机成型(见螺旋成型)预焊。为了提高生产率，使用一条以上的成形预接合线来与多条内部和外部接合线匹配。这不仅可以提高焊接质量，还可以大大增加产量。预焊一般采用焊接速度快、全长焊接的保护电弧焊或高频电阻焊，本次焊接采用多极自动埋弧焊。

　　螺旋焊管生产的主要发展方向是:(1)生产大直径厚壁管，提高耐压能力；(2)设计生产新结构的钢管，如双层螺旋焊管，即焊接管壁厚度为一半的双层管，不仅比同等厚度的单层管具有更高的强度，而且不会产生脆性破坏；(3)开发新钢种，提高冶炼工艺技术水平，广泛采用控轧和轧后余热处理工艺，不断提高管体的强度、韧性和焊接性；(4)大力发展涂层管道，如在管道内壁涂防腐层，不仅可以延长使用寿命，还可以提高内壁的光滑度，降低流体的摩擦阻力，减少结蜡和污垢，减少清管次数，降低维护成本。