螺旋焊管的表面加工技术（二）

　　螺旋焊管的熔点必须高于涂层金属的熔点。常用的涂层金属有锡、锌、铝、铅等。热浸镀工艺包括三个部分:表面预处理、热浸镀和后处理。根据表面预处理方法的不同，可分为熔剂法和保护气体还原法。热浸镀的主要目的是提高工件的保护能力，延长使用寿命。

　　真空蒸发是将工件放入真空室，用一定的方法加热涂层材料，使其蒸发或升华，飞向工件表面凝结成膜。工件可以是金属、半导体、绝缘体，甚至是塑料、纸、织物等。涂层材料也比较广泛，包括金属、合金、化合物、半导体和一些有机聚合物。加热涂层材料的方法包括电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等。

　　溅射镀膜是将工件放入真空室中，用正离子轰击作为阴极的靶材(涂层材料)，使靶材中的原子和分子逸出并飞向工件表面形成薄膜。溅射粒子的动能约为10eV，是热蒸发粒子的10o倍。根据入射正离子的来源不同，可分为DC溅射、射频溅射和离子束溅射。入射正离子的能量也可以通过电磁场来调节，常用的值是1σe能量。

　　螺旋焊管致密性和结合强度较好，基体温度较低，但成本较高。离子注入表面改性是将真空系统中所需的气体或固体蒸气电离，然后将离子束以几千电子伏到几十万电子伏的加速度直接注入材料至一定深度，从而改变材料表面的成分和结构，达到提高性能的目的。

　　螺旋焊管的优点是注入的元素不受材料固溶度的限制，适用于各种材料。工艺和质量易于控制，注入层和衬底之间没有不连续的界面。其缺点是注射层不深，难以注射形状复杂的工件。目前，表面技术领域的一个重要趋势是综合应用两种或两种以上表面技术的复合表面处理技术。随着材料要求的不断提高，单一的表面技术往往由于一定的局限性而不能满足需要。

　　目前，一些发达的复合表面处理，如等离子喷涂与激光辐照、热喷涂与喷丸、化学热处理与电镀、激光淬火与化学热处理、化学热处理与气相沉积等，都取得了较好的效果。此外，表面加工技术也是表面技术的重要组成部分。比如对于金属材料，有电铸、镀膜、抛光、蚀刻等，已被12种表面工程技术广泛应用于工业。