大口径螺旋钢管表面活性剂的吸附

　　钻井过程中油气层损害的原因在钻遇油气层时，在正压差毛管力的作用下，大口径螺旋钢管钻井液固相进入油气层，造成孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体相互作用，破坏了油气层原有的平衡，从而诱发油气层的潜在损害因素，导致速率下降。

　　钻井过程中造成油气层损害的原因可以概括为:钻井液中的分散相颗粒堵塞油气层，固相颗粒堵塞油气层。钻井液中存在多种固体颗粒，如膨润土加重剂、堵漏剂、暂堵剂、钻屑、处理剂不溶物、聚合物鱼眼等。在钻井液柱压和地层孔隙压力的压差作用下，钻井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固体颗粒进入油气层孔喉和裂缝形成堵塞，造成油气层损害。随着钻井液中固相含量的增加，损害的严重程度加剧，尤其是分散性很好的膨润土的含量。损伤程度还与固体颗粒的粒径分布和固相的类型有关。当固体颗粒侵入油气层时，固体含量随压差增大，乳化液滴堵塞油气层。

　　对于水包油或水包油钻井液，不互溶的油水两相在液柱压力速率和地层孔隙压力之间的压差作用下，可进入油气层孔隙空间形成油水段塞。连续相中的各种表面活性剂也会导致储层岩心表面的润湿反转，造成油气层损害。钻井液滤液与油气层岩石不配伍造成的伤害会进入地层的滤失公式:滤失进入地层；井壁属性系数，大口径螺旋钢管-液柱压力与地层孔隙压力的压差；面积；侵入地层；—时间。滤液与油气藏岩石的不相容性会诱发以下五种潜在的油气藏损害因素:水敏性。低品位钻井液滤液进入水敏油气层，引起粘土矿物的水化、膨胀和分散，这是颗粒运移损害源的盐敏性。当滤液矿化度低于盐敏下限临界矿化度时，可引起粘土矿物的水化、膨胀、分散和迁移。当滤液矿化度高于盐敏上限临界矿化度时，还可能引起粘土矿物水化收缩和破裂，造成碱敏颗粒堵塞。高值滤液进入碱敏感油气藏，造成碱敏感矿物分散运移堵塞和腐蚀结垢。润湿反转。当滤液中含有亲脂性表面活性剂时，这些大口径螺旋钢管表面活性剂可能被岩石表面吸附，引起油气藏孔表面的润湿反转，造成油气藏油相比的表面吸附。