防腐螺旋钢管制造说明

　　防腐螺旋钢管制造的技术要点

　　关键技术是中频加热挤压过程中的温度、挤压和行走速度的控制。中频温度主要控制在220℃范围内。其作用是将钢管表面的环氧粉末熔化形成≥80μm的防腐层，是一种中间共聚物底漆，机头温度在190-200°C范围内，机身温度控制在150-210°C范围内，作用是将底层环氧粉末与外部pe材料粘结。PE挤出头温度控制在210-230℃范围内，本体温度控制在180-240℃范围内，PE材料的作用是熔化PE材料，在旋转的防腐螺旋钢管周围形成膜带。走吧。防腐过程中，管道的行走速度应控制在1.67米/分钟。

　　1.微调音轨

　　当小直径钢管螺旋缠绕时，很难将螺距调整到合适的尺寸，从而导致多层粘合剂和聚乙烯片重复缠绕，导致涂层厚度过大和材料浪费。生产线人员认真测量，测量10次平均值，满足小口径管材的生产要求。

　　2.微调角度

　　由于小直径钢管重量轻、曲率大，施工时螺旋推进过程中的滑动、上下跳动、稳定性差，可能导致施工时缠绕涂层不均匀，底漆与底漆横向缠绕聚乙烯缠绕片拉伸比不同。甚至缠绕部位断裂，产生废管，严重影响产品质量。线路统一调整，传动系统采用统一测试原理，保证角度一致。

　　目前国内大部分管道采用三层PE防腐的侧绕技术。这种制造方法得到的防腐涂层为多层缠绕式，容易在螺旋焊缝中形成孔洞，容易因附着力差而产生质量问题。特别是在小直径钢管的防腐生产中，由于小直径钢管重量轻、曲率大，在螺旋加工中会出现打滑、上下跳动、稳定性差等问题。推进，容易造成涂层不均匀，结构横向缠绕。聚乙烯包裹片拉伸比不同，甚至缠绕片断裂都会导致废管，严重影响产品质量。同时，由于小直径钢管的螺旋缠绕结构，很难将螺距调整到合适的尺寸，导致浓缩机与聚乙烯片之间的粘连。

　　双卷绕导致涂层过厚，浪费材料。

　　深入开发使用三层PE防腐线，实现φ60防腐螺旋钢管生产，达到技术标准要求。

　　由于φ60管道重量轻，在传输过程中，由于速度不匹配，部分管道会出现一些跳动现象。接下来就是安装压辊装置，减少跳管现象。同时，进一步开发φ60管径的3PE，生产普通级耐腐蚀、管径更小的3PE耐腐蚀钢管。