沧州螺旋钢管生产流程

沧州螺旋钢管原料即带钢卷，焊条，焊剂。在资金投入前必须历经严苛的理化检验。
 带钢头尾连接，选用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动电弧焊焊补。
 成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边，表层清除运输和予弯边解决。
 选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸的工作压力，保证了带钢的稳定运输。
 选用外控或内部控制辊式成形。
 选用焊接空隙操纵设备来确保焊接空隙考虑电焊焊接规定，管经，错边量和焊接空隙都获得严苛的操纵。
 内焊和外焊均选用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，进而得到平稳的电焊焊接标准。
 焊完的焊接均历经免费在线持续超音波全自动伤仪查验，确保了150%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动警报并喷漆标识，生产制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。
 选用气体等离子切割将无缝钢管切割成单条。
 切割成单条无缝钢管后，每次无缝钢管头四根要开展严苛的首检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，无缝钢管工艺性能及其历经无损探伤检测，保证制管加工工艺及格后，能够宣布资金投入生产制造。
 焊接上带持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和x射线复诊，如因有缺点，历经修复后，再度历经高质量检测，直至确定缺点早已清除。
 带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交点的丁型连接头的所属管，所有历经x射线电视机或拍片子查验。
 每根无缝钢管历经静水压力实验，工作压力选用轴向密封性。实验工作压力和時间都由无缝钢管压力微型机检验设备严控。实验主要参数全自动复印纪录。
 管端五金加工，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。