双面埋弧焊螺旋钢管工艺流程

‍‍‍‍‍‍‍‍一般运用于:电焊焊接成管路开展流体力学输送、金属构件、桩基础等。

商品泛运用于饮用水工程项目、能源工业、化工、电力能源、农田灌溉、城市规划建设，是在我国开发设计的二十个重中之重商品

之一。作液體输送用:给排水、排水管道。作汽体输送用:液化气、蒸汽、压缩天然气。作构造用:作基础打桩管、作公路桥梁;码

头、路面、建筑构造用管等。

螺旋式钢管要以带钢钢卷为原料,常常温挤压加工,以全自动双丝两面埋弧焊加工工艺电焊焊接而成的螺旋式缝钢管.

(1)原料即带钢卷，焊条，助焊剂。在资金投入前必须历经严苛的理化检验。

(2)带钢首尾连接,采用拉丝或双丝埋弧焊接,在叠成钢管后采用全自动埋弧焊焊补。

(3)成形前，带钢历经矫平、剪边、刨边,表层清除输送和予弯边解决。

(4)采用电接点压力表操纵输送机两侧压下去液压缸的工作压力，保证了带钢的稳定输送。

(5)采用外控或内部控制辊式成形。

(6)采用焊缝空隙操纵设备来确保焊缝空隙考虑电焊焊接规定，管经，错边量和焊缝空隙都获得严苛的操纵。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接,进而得到平稳的电焊焊接标准。

(8)焊完的焊缝均历经免费在线持续超音波全自动伤仪查验，确保了100%的螺旋式焊缝的无损检测技术普及率。若有缺点，全自动

警报并喷漆标识，制造职工以此随时随地调节加工工艺主要参数，立即清除缺点。

(9)采用气体等离子切割将钢管切割成单条。

(10)切割成单条钢管后，每次钢管必须开展严苛的首检规章制度，查验焊缝的物理性能,有机化学成分,融合情况，钢管表层

品质及其历经无损检测检测,保证制管加工工艺达标后，才可以宣布资金投入制造。

(11)焊缝上带持续声波频率探伤检测标识的位置，历经手动式超音波和x光线复诊,如确定有缺点，历经修复后，再度历经高质量

检测，直至确定缺点早已清除。

(12)带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交点的J型连接头的所属管,所有历经x光线电视机或拍片子查验。

(13)每根钢管历经静水压力实验,工作压力采用轴向密封性。实验工作压力和時间都由钢管压力微型机检验设备严控。实验参

数全自动复印纪录。

(14)管子端尾机械加工制造,使内孔平整度,坡嘴角和钝边获得精确操纵。

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