螺旋焊管小知识

　　螺旋焊管(helical welded pipe)
　　焊缝相对管体轴线成螺旋散布的管材。主要用作保送管道、管桩和一些构造用管等。产品规格：外径300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm.
　　螺旋焊管生产的特性是：(1)可用同一宽度的带材消费多种外径的管材；(2)管材的平直度好，尺寸较准确，内外螺旋焊缝增加了管体刚性，所以焊后无需定径、矫直工序；(3)易于完成机械化、自动化和连续化消费；(4)与相近范围的其他配备比，外形尺寸小，占地和投资少，建立快；(5)与同尺寸的直缝焊管比，管材单位长度上的焊缝较长，因此消费力较低.
　　螺旋焊管的生产工艺流程螺旋焊管的原料有带材和板材，厚度在19mm以上用板材。用带材时为保证前后板卷首尾对焊时连续供料，可用活套安装，也可用飞焊小车对焊衔接，如图所示，飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨道挪动过程中完成。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时，小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向行进，对焊完毕后，松开后夹紧器，小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条，然后送上作业流程线用飞焊小车对焊衔接。对焊皆用自动埋弧焊，在相当于管体内外表进行，未焊透的地方于成形、预焊后，再在管体表面面补焊，然后才对螺旋焊缝停止内、外焊。板带进入成形机前，必需依据管径、壁厚和成形角将板边预弯一定曲率，使得成形后边部与中部的变形曲率分歧，避免呈现焊缝区突起的“竹节”缺陷。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为进步消费力，多采用一条成形一预焊线与多条内外本焊线相配合。这样既能进步焊缝质量，又能大幅度增加产量。预焊普通采用焊接速度较快的维护气体电弧焊或高频电阻焊，全长焊接，本焊采用多极自动埋弧焊.螺旋焊管消费的主要开展方向因管线的承载压力日益增高，使用条件日益苛刻，并且要尽量延长管线的使用寿命，所以螺旋焊管的主要开展方向是：(1)消费大直径厚壁管以进步耐压才能；(2)设计消费新构造的钢管，如双层螺旋焊管，即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管，不只强度比同厚度的单层管高，且不会呈现脆性毁坏；(3)开发新钢种，进步冶炼工艺技术程度，普遍采用控制轧制和轧后余热处置工艺，以不时进步管体的强韧性和焊接性能；(4)鼎力开展涂层管，如在管内壁涂以防腐层，不只可延长使用寿命，且可改善内壁的润滑度，降低流体摩擦阻力，减少积蜡和污垢，减少清管次数，降低维修费用。