厚壁螺旋钢管的生产工艺

　　厚壁螺旋钢管是由原材料带钢经成型机制成，采用埋弧焊内外焊接而成，从而生产出不同规格的厚壁螺旋钢管。一般来说，厚壁螺旋钢管的强度比直钢管高，所以可以用窄的毛坯生产直径较大的钢管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的钢管。但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加30%~40%，生产速度较低。因此，小直径钢管多采用直缝焊接，大直径钢管多采用螺旋缝焊接。焊接钢管(双面埋弧焊厚壁螺旋钢管)是一种厚壁螺旋钢管，由条形卷制成，恒温挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。还有一种是卷钢管，钢板卷好后再焊接，焊缝是立焊。焊接钢管是焊接钢板的螺旋卷筒，焊缝为螺旋形。

　　无缝钢管是一种截面中空、四周无接缝的长钢材。它是由钢锭或实心管坯穿孔，然后热轧、冷轧或冷拉而成。钢管具有中空的横截面，被广泛用作输送流体的管道，如石油、天然气、煤气、水和一些固体材料。

　　厚壁螺旋钢管焊缝的处理方法是什么？

　　如果间隙过大，会降低附近效应，涡流热量不足，焊缝不会因晶间结合不良而熔合或开裂。如果间隙过小，附近效应增大，焊接热量过大，导致焊缝烧损；轧制后有可能形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯两侧加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，一起形成的金属颗粒相互润湿结晶，在端部形成牢固的焊缝。厚壁螺旋钢管的捏合力太小，晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后出现开裂；如果夹紧力过大，熔融金属会被挤出焊缝，不仅会降低焊缝强度，还会在表面和内部造成大量毛刺，甚至形成焊接搭接。