螺旋焊管在焊接工艺方面要注意哪些问题

　　螺旋焊管是指将钢管弯曲变形为圆形和方形后，表面有接头的钢管。根据焊接方法的不同，可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。根据焊缝形状，可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻井和制造等。炉焊管可用作水煤气管道，大口径直焊管可用于高压油气输送；螺旋焊管用于油气运输、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本更低，生产效率更高。

　　螺旋焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。一般螺旋焊管的强度比直焊管高，可以用较窄的毛坯生产直径较大的焊管，也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30%~40%，生产速度较低。因此，小直径焊管多采用直缝焊接，大直径焊管多采用螺旋缝焊接。

　　我们都知道螺旋焊管的焊接工艺是加工生产过程中的一个关键环节。只有严格把关做工，才能保证整体表面做工会更好，在销售过程中达到客户的信任和认可。那么，在焊接过程中应该注意哪些问题呢？

　　1.焊接的痕迹不断减少，很难看到哪里有焊接。这是需要用先进的焊接设备来完成的，而且它的痕迹可以不断减少，这样焊接工艺就可以大大提高。

　　2.边缘焊接要精细，平整度要高，工艺要可靠，尤其是螺旋焊管的每一个细节都不能出现毛刺。由此可见，在实际焊接中技术水平会更高。总之，严格掌握焊接要求后，提高工艺标准是比较简单的。

　　3.建立完善的焊接工艺，按要求完成焊接。这样可以大大提高螺旋焊管的整体质量，螺旋焊管带来的质量优势会越来越明显。因此，要想在市场上卖得好，就要科学合理地把握焊接的要点。